M270の造型に利用できるデータなのか、3次元冷却水管が設置できるものかなど適用可否を確認します。

金属造形では、45度に満たないオーバーハング部分には形状を支えるためのサポート（柱状の構造物）を生成します。造形後にサポートは機械加工で除去することになるので、なるべく生成しないように45度以上の傾斜へ変更します。

冷却効率を考え、回路を設計します。今回の例では、螺旋形状の水管を設計します。また、上部の凹凸部分には、等距離で冷却できる水管を設置します。冷却水管は、φ10mm以下であればどのような配置でも造形可能です。今回の冷却水管（図2）は、縦長の断面で上部がR2になるようにしています。

M270では、ベースとなるブロックに直接インサート形状を接合して造形します。これに合わせてデータを3次元水管がある「本体部分」と「ベースブロック」に分割します。3次元冷却水管のあるインサート本体部分とベースブロックは図3のように分割しました。

ベースブロックは、パーツの反りや接合部分のクラックを防止するため、厚さを25～35mm程度にします。造形後、時効硬化処理を行うと造形部分が0.08％収縮するため、ベースブロックもマルエージング鋼で製作することが推奨されています。ただし、収縮率が近いStavaxを使用することも可能です。

M270へ固定するには、造形室内を昇降するプラットフォームのネジ穴を利用します。ベースブロックは、金型インサートによってサイズが異なるため、プラットフォームにベースブロックを取り付けるための「アダプタープレート」が必要になります。ベースブロックは、アダプタープレートにネジで固定できるように加工します。このネジ穴は、金型への取り付けと共用すると無駄にならず効率的です。

また、造形中はレーザー照射された面をこするように料散布装置のリコーターが通過します。なるべく点接触するようにX方向に少しずらして取り付けるようにします。

ベースブロックの上面に位置決めのためのレーザーを照射し、造形位置を微調整します。そして、窒素が造形用チャンバーに充填され酸素濃度が一定まで下がると造形を開始します。

積層厚は、厚いほうが早く造形を完了します。造形後に加工を行うなど造形物表面の高品質を必要としない場合、部品造形用の積層厚は0.02mmより厚い0.04mmを使用します。

造形完了後は、刷毛などで周辺の材料を落とし、装置から造形物を取り出します。この周辺の材料は、ふるいにかけて100％再利用します。

冷却水管内の金属粉末を除去すると共に表面の品質を向上させます。ピーニング処理には、2つのメディアを利用しますので2台保有しています。

金型の場合には、高精度が要求されるため、必ず工作機械で加工を行います。このため全体の外形は、積層の段差や応力による変形を考慮し、加工代として0.5mmオフセットしておき、その部分を仕上げ加工します（部品製作の場合には、部品の切り離しのためにワイヤーカット放電加工機をよく利用します）。