EOSINT P 7/P 8
仕様
| 造形領域 | 700mm x 380mm x 580mm |
|---|---|
| 積層厚 (※) | 0.06 - 0.18mm |
| レーザータイプ | CO2, 2 x 50 W |
サイズ(W x D x H)
| システム(本体・スイッチングキャビネット) | 2,250mm x 1,550mm x 2,100mm |
|---|---|
| コントロールターミナル | 1,045mm x 850mm x 1,620mm |
| 材料供給装置 | 1,890 mm x 1,350mm x 1,550mm |
| ブレークアウトステーション | 1,600mm x 800mm x 1,370mm |
| 重量 | 約 2,300 kg |
※使用する材料、仕様により異なります。
EOSINT P7 /P8 は、市販されているレーザーシンタリングシステムの中でも最も大きいクラスのシステムです。ダブルレーザーやデジタルスキャナなどにより、これまでにない速度と最高の精度で造形することが可能です。従来機と比較して生産性が大幅に向上しています。どんなに複雑な形状でも、機能性をもったプラスチック製品や、ロストワックスモデルを、3D データからダイレクトに製作します。また、多くのRPシステムで必要なサポートの造形が不要です。これは造形のあらゆる工程で、時間と費用を節約します。周辺機器及びソフトウェアは、自動化及び優れた作業性により、最大レベルの生産性を実現するだけでなく、作業環境にも配慮されています。IPCM（Integrated Process Chain Management）には自動材料供給、交換フレーム、ブレークアウトステーション、材料のリサイクルのシステムが含まれます。ソフトウェアには自動配置機能があり、造形領域を有効に活用し造形時間や費用の抑制することができます。
EOSINT P 3
仕様
| 造形領域 | 340mm x 340mm x 620mm |
|---|---|
| 積層厚 (※) | 0.06 - 0.18mm |
| レーザータイプ | CO2, 50W |
サイズ(W x D x H)
| システム(本体・スイッチングキャビネット) | 1,840mm x 1,175mm x 2,100mm |
|---|---|
| コントロールターミナル | 950mm x 700mm x 1,550mm |
| 材料供給装置 | 1,480mm x 1,170mm x 1,470mm |
| アンパッキング＆シービングステーション | 1,190mm x 620mm x 1,500mm |
| 重量 | 約 1,060 kg |
※使用する材料、仕様により異なります。
EOSINT P3 は、生産性と工程のフレキシブルさを兼ね備えたシステムです。デジタルスキャナや交換フレームは、造形速度と製造工程のフレキシブルさにおいて効果的です。EOSINT Pシリーズにおいても数多くのバージョンアップを経て、完成度が高く、バランスに優れた一台です。どんなに複雑な形状でも、機能性をもったプラスチック部品や、ロストワックスモデルを、CAD データからダイレクトに製作します。また、多くのRPシステムで必要なサポート構造の造形が不要です。これは造形のあらゆる工程で、時間と費用を節約します。周辺機器及びソフトウェアは、自動化及び優れた作業性により、最大レベルの生産性を実現するだけでなく、作業環境にも配慮されています。IPCM（Integrated Process Chain Management）には自動材料供給、交換フレーム、アンパッキング&シービングステーションが含まれます。ソフトウェアには自動配置機能があり、造形領域を有効に活用し造形時間や費用の抑制することができます。
FORMIGA P
仕様
| 造形領域 | 200mm x 250mm x 330mm |
|---|---|
| 積層厚 (※) | 0.1mm |
| レーザータイプ | CO2, 30W |
サイズ(W x D x H)
| システム (材料コンテナとタッチスクリーンパネルを含む) | 1,320mm x 1,067mm x 2,204mm |
|---|---|
| 重量 | 約 600 kg |
| アンパッキングアンドシービングステーション | 1,200mm x 700mm x 1,500mm |
※使用する材料、仕様により異なります。
プラスチック材料を使用し、試作品、最終製品およびロストワックスモデルを3Dデータからダイレクトに造形
EOISINTをしのぐ形状再現性とユーザビリティを両立
FORMIGA Pは、最高の表面品質と薄壁などの、微細な形状の再現性能に優れたシステムです。レーザーのフォーカス径が非常に高精度であるので、厚さわずか 0.4 mmの形状でも再現できます。よってコネクタなど、細かな形状を含む部品を製作するのに適しています。 材料には、ポリアミドまたはポリスチレンを使い、3Dデータからダイレクトに、数時間でプラスチック部品を製作します。この機種は、少量生産や、医療機器産業など、複雑な形状や要件を求められる製品を、低コストで生産するのに適しています。同時に、機能性を持った試作品やロストワックス鋳造、および真空注型のマスターモデルの迅速で柔軟な製作が可能です。また、いくつかの新機能によってユーザビリティが向上し、必要な周辺機器類も最小限にとどまりました。それは結果としてシステムの導入コスト低く抑えることにつながっています。FORMIGA P は初めて導入するレーザーシンタリング システムとしてもお勧めです。
プラスチック材料
ポリアミド12 または ポリスチレンがベースです。 ポリアミドはほとんどの薬品に耐性があり、ポリアミド自体も環境と健康の両面で無害です。ポリアミドのラインナップには、用途により異なる要求に応えるため、いくつかのバリエーションがあります。
- PA 2200 は、ポリアミド12 をベースにした微粉末です。優れた機械的性質と耐熱性をもち機能性が求められる部品に使用されます。
また、後加工や表面仕上げを施すことで、より広く適用されます。
試作品または最終製品のなかでも、機械的性質を求められる部品に使用されます。
- PA 2210 FRは、化学難燃剤を含んだポリアミドです。UL 94 / v-0をはじめ、幾つかの難燃性に関する規格に適合しています。PA 2210 FR はハロゲンフリーです。
航空機用部品（最終製品）など、難燃性と高い機械的性質が求められる部品に使用されます。
- PA 3200 GFはガラス入りポリアミドです。より優れた耐熱性と硬さをもちます。
熱影響を受けるハウジングなど、耐熱性を求められる部品に使用されます。
- Alumideはアルミ入りポリアミドです。造形した部品の表面は磨きやコーティングなどの仕上げが可能で、切削や穴あけなどの機械加工性にも優れています。
自動車などの風洞試験モデルを含む金属的外観の求められる部品や、少量生産用の金型部品、治具に使用されます。
- CarbonMideはカーボンファイバー入りポリアミドです。非常に高い硬度と強度を持つという機械的性質をもちます。
風洞実験や他の空力アプリケーションで、ハイエンドの仕上げが必要な機械的性質が求められる部品に使用されます。
- PrimeCast 101はポリスチレンベースの材料です。ロストワックス鋳造での消失時の特性に優れています。
石膏鋳造、またはセラミックシェルによるロストワックス鋳造に使用されます。また、真空注形のマスターモデルとしても適しています
- EOS PEEK HP3は、スーパーエンプラであるポリエーテルエーテルケトン（PEEK）の微粉末です。また、プラスチックレーザーシンタリングで使用できる唯一のPEEKでもあります。ポリアミドでは達成できない機械的特性や熱特性および化学的特性を持っています。試作品から最終製品まで、高負荷、高温にくわえ、酸などに対する耐薬品性が必要な高機能なプラスチック部品に使用されます。 この材料はその他の工法で使用されるPEEKと同様に、金属部品からの置換えにおいても効果的です。
・EOSは材料に合わせた造形パラメーターセットを提供します。
・上記ラインナップ以外の材料もご用意しております。詳しくはお問い合わせください。
