SYSTEM & INTEGRATION14いるため、手間をかけず次の工程が作成できます（図6）。工具の径方向、軸方向の仕上げ代を個別で制御可能となり、側面や底面仕上げの追い込み加工の経路作成が容易になります(図7)。集を行った後は、最適化機能で干渉のチェックが可能です。5軸加工のメリットとして、加工や段取り替えに要する時間の短縮、加工精度の向上などが知られていますが、一方で「5軸経路の作成は難しい」という課題もあります。その要因の一つが最適な加工方向の検討になります。Space-E/5Axisでは、この課題を解決し、5軸加工のCAM作業の時間短縮を実現します。加工領域、工具、加工条件に加え、5軸加工ならではの軸制御、干渉チェックの設定を1つの機能パネルにまとめ、分かりやすく表示します。・5軸荒取り加工5軸荒取りでは、最適な方向からの割り出し角度をシステム 図6 干渉回避機能 図7 工具の径方向、軸方向の仕上げ代個別制御・その他有効な機能Z等ピッチの等高線経路だけでなく、形状との交線を基に指定した曲面（基準面）をオフセットした経路を作成できます。等高線経路と比べ、基準面に沿う周回の経路が作成可能となることでアプローチ・リトラクトを削減できるため、加工痕を抑止して高品質な加工を実現します(図8)。経路作成後の編集ではCL編集機能があります（図9）。CL編集機能でトリム、移動、アプローチ追加などの経路編 図8 等高線経路と基準面オフセット経路 図9 CL編集機能・穴加工の工程作成時間を削減するフィーチャー加工機能2軸加工におけるフィーチャー加工機能では、穴の属性情報からデータベースに登録されている加工パターンや工具情報と照合し、自動的に2軸の加工経路を作成できます。これにより、穴加工工程の作成時間を削減できます（図10）。 図10 フィーチャー加工機能Space-E/5Axis
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