EOS M 290
金属材料を使用し、試作品や最終製品および金型を3Dデータからダイレクトに造形
EOSINT/FORMIGA 製品一覧
EOS M290
EOS M290 は、軽合金、鋼鉄類から超合金、複合材まで、多岐にわたる材料を溶融して造形できるシステムです。
特長・機能
- 採用している最新のファイバーレーザーは、高いパフォーマンスと安定性をもたらします。
- レーザーのフォーカス径を小さくすることにより、優れた細部の形状再現性とパーツの高品質を実現しながら、フォーカスを可変させることで生産性とプロセス制御の幅を高めます。
- 工業用材料をEOS M に最適化することで、精度と解像度が高く、表面品質に優れ、高密度で機械特性の高い部品を製作できます。
これらにより、非常に複雑な形状でも3Dデータからダイレクトに金属部品が製作でき、生体親和性がもとめられるメディカル、デンタル向けにも応用できます。
また、これらは製造に必要なツールにも応用できます。
そのひとつは、金型インサートに3次元水管を組み込むことです。これにより成形サイクルタイムの短縮と成形品の品質向上に効果があります。
アプリケーション
アプリケーションの一例をご紹介します。
Souce : Materials Solutions
タービンエンジン部品（コンバスター）
ニッケル基超合金 （EOS NickelAlloy IN718）
- EOSINT Mで製作した場合の設計の利点
（非常に複雑な形状/薄肉/膨大な部品点数）
Souce : EADS, EOS
航空機（エンジンカバー用ドアヒンジ）
チタニウム合金（EOS Titanium Ti64）
- 従来工法と比較し65%の軽量化 (1機につき10kg)
- 燃費向上による生涯コストの削減
- 部品の材料使用量を削減 (機械加工代を最小限にでき材料の無駄が少ない)
コーピング/ブリッジの生産
- 最大造形可能ユニット数/1job 約450ユニット
- 造形時間/450ユニット 約20時間
- メリット（高い生産性/高精度/高解像度/良質な表面粗度/高い機械的特性）
立体水管
- 新しい金型設計
- 立体的に造形された回路
子供向けコップの金型インサート
マルエージング鋼
- 積層厚：20μm
- 後処理：ショットピーニング
- 造形時間：9h30min
- 成形サイクルタイムを43%短縮
- 歩留まりの改善
- 製品品質の改善 （ソリの低減）
- コスト削減効果：20万ショット/年
Souce : Within, 3T, EOS
熱交換器
アルミニウム
- 熱交換機の設計研究パーツ
- 今までは作れなかったような複雑な内部構造で熱伝導率を効率化
- 自由に拡張できる複雑な反復形状
Souce : EURO-K
ガスバーナー
IN718
- 2種類以上の燃料を利用可能
- 柔軟性：ガスと液体燃料の両方が使用可能
- 経済的：小さなバッチサイズにもかかわらず安価な単価
- 環境効果：低濃度（10％）のメタンが燃焼可能
造形サンプル
ステンレス
- サポート無で造形
- 積層厚：20μm
- 後処理：ショットピーニング
- 造形時間：24個/100h
EOSINT/FORMIGA 導入事例
「人とシステム」に掲載したEOSINT/FORMIGAの導入事例です。
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