EOS M 400-4
マルチレーザの最速大型インダストリアル3Dプリンター
EOSINT/FORMIGA 製品一覧
EOS M 400-4
マルチレーザの最速大型インダストリアル3DプリンターであるEOS M400-4は、特許取得したEOSクリアフローを搭載し、優れた安定性で高品質な造形を実現します。
特長・機能
4本レーザーの金属AM装置で高い生産性を生み出します。
■実績ある品質
- EOS M 290で確立した技術を移行可能
- 全造形エリアに渡り均一な機械特性の造形が可能
- 新規特許取得の新しいガスフロー管理
■生産性の向上 最大4倍
- 4x 400W = 最大100 cm3/h の造形
- 往復材料供給（リコーティング時）で生産効率アップ
■製造機器として設計された装置
- 長時間稼働可能
- 装置のモジュール化により、生産ラインの効率化が可能
- 品質監視
EOSTATE Powderbed & EOS Connect
アプリケーション
アプリケーションの一例をご紹介します。
Souce : Materials Solutions
タービンエンジン部品（コンバスター）
ニッケル基超合金 （EOS NickelAlloy IN718）
- EOSINT Mで製作した場合の設計の利点
（非常に複雑な形状/薄肉/膨大な部品点数）
Souce : EADS, EOS
航空機（エンジンカバー用ドアヒンジ）
チタニウム合金（EOS Titanium Ti64）
- 従来工法と比較し65%の軽量化 (1機につき10kg)
- 燃費向上による生涯コストの削減
- 部品の材料使用量を削減 (機械加工代を最小限にでき材料の無駄が少ない)
コーピング/ブリッジの生産
- 最大造形可能ユニット数/1job 約450ユニット
- 造形時間/450ユニット 約20時間
- メリット（高い生産性/高精度/高解像度/良質な表面粗度/高い機械的特性）
立体水管
- 新しい金型設計
- 立体的に造形された回路
子供向けコップの金型インサート
マルエージング鋼
- 積層厚：20μm
- 後処理：ショットピーニング
- 造形時間：9h30min
- 成形サイクルタイムを43%短縮
- 歩留まりの改善
- 製品品質の改善 （ソリの低減）
- コスト削減効果：20万ショット/年
Souce : Within, 3T, EOS
熱交換器
アルミニウム
- 熱交換機の設計研究パーツ
- 今までは作れなかったような複雑な内部構造で熱伝導率を効率化
- 自由に拡張できる複雑な反復形状
Souce : EURO-K
ガスバーナー
IN718
- 2種類以上の燃料を利用可能
- 柔軟性：ガスと液体燃料の両方が使用可能
- 経済的：小さなバッチサイズにもかかわらず安価な単価
- 環境効果：低濃度（10％）のメタンが燃焼可能
造形サンプル
ステンレス
- サポート無で造形
- 積層厚：20μm
- 後処理：ショットピーニング
- 造形時間：24個/100h
EOSINT/FORMIGA 導入事例
「人とシステム」に掲載したEOSINT/FORMIGAの導入事例です。
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