これは体験版ですので、一部の項目しか使用できません。

ランナーシステム

射出装置から射出された溶融プラスチックは、スプルー(スプルーブシュ)を通り、ランナー、ゲートを通って、キャビティ内へ流れます。
溶融プラスチックは、スプルー、ランナーを通る間に温度が下がるので粘度が高くなりますが、ゲートを通るときのせん断発熱でもう一度粘度を低くしてキャビティ内に充填します。

スプルー
スプルーは、射出装置のノズルから射出された溶融プラスチックを金型内に移送するための経路です。金型とは別部品となっているスプルーブシュの部分です。
ランナー
ランナーは、溶融プラスチックを金型キャビティ内に導く通路の役目をします。
ゲート
ゲートは、溶融プラスチックがキャビティ内に充填されるための入り口です。

スプルー、ランナー、ゲートは、成形が終了し、成形品が完成すれば不要なものになり捨ててしまいますが、ランナー、ゲートは、成形品の品質や原価を大きく左右する重要なポイントです。

ゲート

ゲートには、入口を狭くする制限ゲートと入口を狭くしない非制限ゲートがあります。

• 溶融プラスチックの流れと方向を制御します。
• ランナーと成形品の切断を容易にして、成形品の仕上げを簡単にすることができます。
• 溶融プラスチックがキャビティ内に充填された後に、逆流するのを防ぐためにゲート部分が素早く冷却固化します。

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制限ゲート

制限ゲートは、キャビティ内への入口を狭くして、溶融プラスチックの流量を制限し、キャビティ内への充填をよくしています。
制限ゲートには以下のような特徴があります。
• 狭いゲートを通ることでせん断発熱を発生させ、溶融プラスチックの温度を上昇させ、流動粘度を下げてキャビティ内への充填をよくしています。
• 残留応力などを減少させることができます。この結果、ソリなどの成形不良を減少することができます。
• ゲートの冷却固化する時間が短くなるので、成形サイクルを短縮することができます。
• ゲート跡が小さいので、仕上げ工程を短時間で行うことができます。

制限ゲートには、次のようなものがあります

◆サイドゲート		◆サブマリンゲート（トンネルゲート）
最も普通のゲートです。 成形品の側面に設けます。 ゲート跡が残ります。 2つ以上のキャビティ構成のときに多く使用されます。		ゲートは型開きのときに、自動的に切断されます。 成形品の表面、側面、裏面など位置は自由です。 ゲートがキャビティ内に残らないための工夫が必要です。

◆ピンポイントゲート		◆ファンゲート
多数個取りの成形に適しています。 位置は比較的自由です。 金型がスリープレート方式のため、構造が複雑になります。		面積が大きい平板状の成形品に適しています。 ゲート幅が広いので、仕上げが困難でコストがかかります。 ゲート跡が残ります。

◆フィルムゲート		◆バルブゲート
薄板状の成形品に適しています。 ゲート幅が広いので、仕上げが困難でコストがかかります。 ゲート跡が残ります。		ゲート部のバルブは、射出のタイミングに合わせてゲートを開くものです。 ホットランナー方式なので、スプルー、ランナーの排出がありません。 成形品の表面か裏面に設けます。