沖縄県内の金型産業の現状

【沖縄県内の金型を活用した業種】

泉川　沖縄県内の金型を活用した業種としては、射出成形、押出成形、打ち抜き加工、板金成形などがあります。

【サポーティング産業が少ないための悪循環】

泉川　このように、県内でも金型は多く使われているのですが、経済産業省の工業統計によりますと沖縄での金型事業所数はゼロとなっています。

沖縄県工業技術センターで調べた範囲では、専業ではありませんが金型を加工できる業者は1社あり、修正加工を含めると、3社あります。

製造業の発展を支えている機械金属製造業など、サポーティング産業の集積度が低いため、県内の食品工場などで使用される装置はほとんどが県外製になります。沖縄県独自の食材があるのですが、県外製をそのまま使いますから、県内の加工業の細かいニーズに対応することが難しい状況もあります。

サポーティング産業がないということが、中核的企業が立地しない原因になっていて、中核的企業がないので、製造装置の需要が少なく、ものづくり系の企業が少ないという悪循環に陥っています。

金型産業振興に関する産学官連携

【沖縄県の豊富な若年労働者】

泉川　金型業界は、20名未満の事業所が全体の88.6%を占めていますので、中小規模の企業の集まりですから、人材を育成するための時間や資金などの余裕がなく、また、新卒者の採用も難しいと言えます。

沖縄県では、工業系教育機関からの卒業生が毎年約3,000人います。しかし、就職内定率（H20年3月卒業者）が低く、全国の大学平均96.9%に比べ、沖縄の就職内定率は65.8%です。沖縄には優秀な人材が埋もれているのです。

沖縄県では、金型業界の抱える人材育成や研究開発のニーズと、県内に優秀な若年労働者が豊富にいるという現状を捉え、産学官一体となった人材育成と技術の集積に取組んでいます。

金型技術研究センター

【人材育成】

【研究開発】

【期待する成果】

新たな金型ビジネスモデルの展開

渡辺　新たな取組みもお考えと思いますので、金型技術センターで、特にアピールする取組みについてお話いただけますか。

センター長　日本の金型産業は苦しい状況にあります。今までは国内に仕事があったので、新たな事業展開をしなくても、真面目にコツコツ型づくりをして、その中で価値が見いだせるような仕事の仕方をしていればよかったのです。
韓国や台湾が台頭してきたのは、自国にマーケットがなく、グローバルな展開をせざるを得ないからです。
ポテンシャルも高く、教育もしっかりしていて、日本と違う環境で金型が強くなってきました。

日本の経済、ものづくりが20年ぐらい停滞しています。
それは、価値観が変わっているのに、価値観の変化に対応できていないからです。日本の金型は中小規模の企業が多く、グローバルに展開しようとしても簡単にはいかないし、何とかしたいと思ってもできない。
大事なのは人づくりだとみています。中国や韓国と仕事をしていて、日本人の優秀さが最大の武器だと思います。

従来の価値観の延長線上でものを考えるのではなく、グローバルな展開や、国内の大きなうねりに対応しようとすると、人から変えていかないといけないし、そういうところに目を向けて、ポテンシャルの高い、従来とはタイプの違う人たちが金型業界に入ってくるという環境を整備していくことが必要ではないでしょうか。もともと沖縄の人たちは、交易型ですから、ぜひ、沖縄に興味を持ってもらって、これから金型業界、ものづくりを変えていこうとしたときに、より優秀な人材を確保し、教育をして、突破口として進めていくというきっかけにしていただきたい。
沖縄から見ると環境は良くなってきています。基本的には、ビジネスモデルが変わっているのです。人が動くところで物事が動いているのです。
沖縄の産業の中心は観光サービス業で、これに次ぐ新たな基幹産業として注目されているのがIT産業です。

平成10年に県が「マルチメディア・アイランド構想」で、情報通信関連産業を沖縄のリーディング産業の一つとして明確に位置付け、IT企業誘致・立地促進策をとった結果、コールセンターが那覇市を中心に集中的に立地していて、約23,000人が業務を行っています。
沖縄は、物流コストや納期などがネックとなっていましたが、ITアイランドとして、沖縄の地理的なハンディキャップを解決している事例もあります。

今はITからICTですね。人が一番大事なのであって、場所や距離というハンディキャップはなくなってきています。設計業務であれば、設計は、場所を問わないので、また価値観が変わってくる。ビジネスモデルは、金型メーカも変わっています。

今、比較的うまくいっている金型メーカは、金型というコア技術を大事にしながら、それを大きな武器にした商品を作っています。そういう企業が伸びています。
本来、金型は英語でTOOLSといいます。TOOLということは手段ですから目的ではありません。

NDESに期待するところ

渡辺　弊社に対して、今後どのようなことを期待されているでしょうか。

泉川　昨年、型技術者会議に参加し、講演を聞きましたが、5軸加工が思っていたよりまだまだ現場では使えていない現状があると思いました。センターに5軸加工機を入れますので、NDES と連携して取組んでいけたらと思います。

金城　Space-E/Moldを使って設計をしていますが、ユニット部品の機能がまだ不安定なところもありますので、作り込んでいくと、だんだん動かなくなっていく。
まだ、未成熟な部分もありますね。

センター長　金型業界の、特に型設計についてはチャンピオンになってもらいたい。仕組みそのものは間違っていないと思います。詰めをしっかりやれば、間違いなくチャンピオンになれると思います。

機能ができたということと、ユーザが使えるかどうかとは違います。使う側からすると、余分なことはしたくない。使えるようになるには、どこまでユーザとやり取りするかだと思います。売切りではなく、お客様と一緒に作り込んでいくというのが、NDESの特長だと思っています。

NDESにお願いしたいのは、世の中はICTという考え方になってきています。コミュニケーションが入っています。ものを作るときに、品質を作り込むためには、情報のやり取りが命です。情報をどのようにしてタイムリーに相手に伝えるか、相手のレベルを理解しながら発信するというのが情報です。難しい言葉で伝えて相手が理解できなければ、それは情報ではありません。

きめの細かいものづくりをするために、道具をどのようにして熟成させるかを考えたときに、NDESはすべてをつなぐ技術を持っています。金型メーカに必要なツールをすべて自分のところでやっていなくても、つなぐ技術を持っているのだから、そこをもっと見えるような形でお客様に提案する仕組みを作ってもらいたい。

CAD、CAM、CAEと個別ではなく、仕組みとしてどう作っていくかです。企業が持っている技術をどのようにつなげていけば、効率が上がるのか、強化されるのか、いろいろな仕掛けを提案できると思います。

期待しているもうひとつは、以前は、ASPと言っていましたが、今はクラウドですね。使う側からすると、いろいろな道具を買うのではなくて、グローバルなネットワークの中で、中国、タイ、ベトナム、インドネシアなどどこで使うにしても、そこにアクセスしながらアプリケーションを使えるような技術ですね。さらにグローバルに展開するにしても、わざわざ現地に行かなくても、管理ができる、情報のやり取りができる仕組みを作っていきたい。海外に展開すると、管理系に皆苦しむのです。そこをどうやってサポートするか。設計情報もCAMの情報も大きなくくりでは管理情報です。プロセスを管理するための手段ですから。
NDES は、単品ではすごい技術を持っていると思っています。

渡辺　データ管理系と連動させる必要がありますね。

センター長　技術開発のところで、NDESに期待しています。ハイサイクルの成形、流体伝熱を若い人たちにやってもらいたい。5軸もやりましょう。押出成形をNDESの知恵を借りながらやっていく。ネットワーク系の情報のありようも一緒にやっていきたい。
金型メーカが、こういうふうにしたいと思えるようなビジネスモデルを作り上げていきたいですね。

渡辺　新しいビジネスモデルを一緒に作りあげようということですね。

沖縄県の金型振興の取組みに対して、NDESは全面的に支援させていただきます。ともに試行錯誤しながら新たなビジネスモデルの展開に向け、お役に立てるようお手伝いさせていただきますので、これからもいろいろなご指導をお願いします。

本日は、お忙しいところを本当にありがとうございました。

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