NURBS 曲面技術とソリッドモデリングを統合した強靭なモデリング機能や歩留り率計算機能を用いることで素早い構想設計を実現し、2 次元スケッチを用いて、抜き・曲げなどの工程構想設計を行うことができます。

Space-E/Pressは、逆解析ソルバー「 HYSTAMP」《ワンステップFEM》を採用しており、3次元製品形状から、成形前の展開形状（ブランク形状）を簡単な操作で短時間に作成することができます。

最適なプレス方向の検討や割れ・しわなども予測することができます。

絞り形状に対してパネル成形品のフランジ最外郭境界を展開することができ、絞り工程の中間形状も作成することができます。この機能を同一CAD 内で用いることで、ダイフェースやストリップレイアウト作成をスムーズに進めることができます。また穴埋めや単面によるぼかし面の作成など手間のかかる曲面を簡単かつ高品質に作成することもできます。

設計の作業で重要なことは標準化です。標準化されていると余分な設計業務を省くことができます。標準化を進めるためには規格化とデータベース構築が必要となります。Space-E/Pressは、金型部品に属性を与えることができ、部品の寸法を変更すると、部品形状も変更されます。また、部品とプレートなど勘合箇所に自動で穴形状や穴属性を与えることができます。このことにより部品を変更した際に、他の部品への変更漏れも防ぐことができます。

3次元化のメリットは、個々のパーツの干渉やクリアランスチェックが行えることです。2 次元設計では、実際の金型の3次元形状を頭の中で描きながら作業を行う必要があり、熟練した設計者でなければ困難な作業ですが、3次元化により設計要素が可視化できると、形状を見ながら個々のパーツの干渉やクリアランスをチェックすることができます。3次元化することにより、後工程の金型加工・組立工程での不具合を未然に防ぐことができ工数削減を実現できます。

多種多様の穴形状があるプレートの3次元形状から容易な操作で穴形状寸法を含んだ投影図を作成できます。また断面図やバルーン、部品表なども部品の属性を利用して作成できます。

Space-EのCAMモジュールと連係させることにより、加工データ作成の自動化・標準化を支援します。加工ノウハウを構築できる仕組みを持ち、Space-E/Pressで作成されたモデルデータから誰もが簡単にNC データを作成できます。

また、Space-E/Pressは、プレートに部品を配置すると、部品が持っている穴属性を引き継き、複雑なプレートの穴加工もテンプレートを用いて最適な加工工程を作成することができます。