e-Manufacturingとは
EOSが提唱する新しいものづくりのコンセプト。
定義は「迅速に、柔軟に、低コストで、デジタルデータから直接製品を自動的に生産する手法」

はじめに

このコラムでは、3次元CADデータからダイレクトに製品を造形する粉末焼結型RP（ラピッドプロトタイピング）システムEOSINTシリーズについてご紹介しています。今回は、プラスチック材料を使用するEOSINT Pのシステム構成とオペレーションに関してご紹介します。

EOSINT Pシステム

表1 構成例

装置		説明
1	EOSINT Pシステム本体	P700/P385
2	PSW	EOSINT制御ソフトウェアです。 制御用ターミナルで操作します。
3	EOS RP-Tools	スライスデータの生成などを行います。 PCで使用します。
4	レーザー冷却装置	本体内レーザーを冷却します。
5	自動材料供給装置	材料をシステム本体に自動供給します。
6	アンパッキング＆シービングステーション	造形したパーツの取り出します。 リサイクル用の材料振り分けを行います。
7	工業用掃除機	清掃に使用します。
8	コンプレッサー	システム本体、ブラスターにエアを供給します。
9	Magics	STLデータの編集を行います。PCで使用します。
10	PC	RP-Tools, Magicsを使用します。
11	ブラスター	造形したパーツの処理に使用します。
12	各種備品	オペレーションに使用する備品です。

RPのオペレーション

ここからは、EOSINT Pのオペレーション手順をご紹介します。

■STLデータの確認と修正（PCでの作業）

最初に行うのは、造形に使用するスライスデータの作成ですが、その前にPCにインストールされるSTLデータ編集用ソフトウェア「Magics（マテリアライズ社製）」を使用して、各種3次元CADから出力されたSTLデータの確認と必要な場合はその修正を行います。また、この時に造形パーツの形状や肉厚などを把握し、適切な造形位置や姿勢などを決定します。

また、EOSINT Pでナイロン系材料の造形を行う場合、サポート（一般的にRPで必要とされる造形物を支える支柱構造物）が不要ですので、一度に多品種、多数個のパーツを造形することができます。これを行う場合、造形エリア内に複数のデータを適切に配置するという煩雑な作業が発生しますが、これを「EOSPACE」というMagics上で動作するソフトウェアで効率良く自動処理することができます。

図3は、その立体配置のイメージです。

■スライスデータの生成（PCでの作業）

次に「RP-Tools（EOS社製）」を使用して、STLデータをEOSINT Pの積層厚に合わせてスライスデータ（断面データ）に変換します。EOSINT Pは、このデータを元に一層ずつ積層造形を行います。EOSINT Pの通常積層厚は0.15mmです。材料によっては0.1mmでの造形も可能です。

■造形パラメータ、造形条件の設定

■造形開始準備および造形開始

上記のデータ処理と並行して、EOSINT P本体の造形準備を行います。材料の準備と、EOSINT P本体内造形室のヒーティングです。これは造形中、一定温度の環境が必要となるため、あらかじめ行っておく必要があります。通常、PA2200（ナイロン12）の場合は約180度です。準備が完了したら、造形開始です。無人で造形が行われます。

■造形終了後のフレーム取り出し

■フレームから造形パーツ取り出し

冷却を終えたフレームは、アンパッキング&シービングステーションに取り付けられ（図6）、造形パーツを取り出すとともに未焼結材料（フレーム内のパーツとして固まっていない材料）をシービングし、リサイクル材料として確保します。取り出された造形パーツはブラスターで表面処理し、その後は必要に応じた研磨、塗装などの後処理を施します。

EOSINT Pのこれから

今後は、造形スピードアップがひとつのターゲットです。造形時間の短縮は、生産性向上に直結します。また、より多くの製品への適用を目指し、適切な材料の開発も行われています。このことを実現しながらEOSINTは、本格的にRM（Rapid Manufacturing）システムに進化しようとしています。

おわりに

今年も設計製造ソリューション展に出展します。

EOSINTについては、新しくご紹介する製品もありますので、ぜひご来場ください。