金型設計を3次元化すると多くの効果があります。例えば、以下のようなことが期待できます。

1. 設計時間の短縮---モールドベース設計、レイアウト設計など
2. 品質の向上---水管設計、検図など
3. ミスの削減---部品表、穴表作成など

3次元設計の実現は、日常の業務においてテンプレートが活用できるかどうかがキーポイントになります。

設計と連携している製造では、「ミスの削減」「品質の向上」「工数の削減」などの効果が期待できます。特に3Dデータを使用することで工程間の連携がよくなり、金型を受注してから納品までのサイクルが、スムーズに流れます。

図2は、フルタニモールディング株式会社 様でのシステム構築図です。3Dデータを社内、社外ともに活用されています。

製品まわりの3次元設計は、数年前から取り組まれており、約1年前からプレートまで含めた3次元金型設計プロジェクトを実施されました。現在は、3次元設計の展開および、さらなる3Dデータの活用を推進されています。この図2のようなシステム構築をするには、いくつかの準備が必要です。

【3次元金型設計】

• テンプレート部品の作成
• テンプレートユニット部品の作成
• 運用手順書の作成（金型標準書を含む）

【金型加工】

• 工程パレットの作成
• 穴あけ連動－工程データベースの構築
• 工具データベースの構築

【工程管理】

• 工程パターンの作成 など

3次元加工との連携

3次元設計した製品部のモデルを利用し、加工データを作成します。金型設計と加工で同じ3Dデータを使用することで、誤差のないデータで連携ができます。

また、データ管理システム（SPACE-Docなど）で金型設計と加工データを一元管理することで、古いデータで作業するというようなミスを削減できます。

2次元加工の半自動化

3次元設計したプレート類の2次元加工データを半自動で作成できます。これには、加工を標準化したり、工程データベースと工具データベースを作成する必要があります。この効果は大きいため、3次元設計における主要な目標の1つになります。

加工現場での3Dデータの利用

工程管理にビューワを組み合わせると、作業効率を向上できます。加工工程作成時にプレートのイメージをビューワで確認することで、工数の見積もり精度が上がります。また、3Dデータは加工時の確認用としても利用できます。

型組現場での3Dデータの利用

ビューワに表示した3Dデータに指示を記述することで、作業効率を向上できます。

お客様との打合せ

お客様との打合せに3Dデータを使用すると、打合せ内容の理解度が増して、打合せ時間を短縮できます。

また、打合せ内容をビューとして保存すると、わかりやすい議事録になります。

外注先との打合せ

3Dデータを使用することで、図面よりもスムーズに打合せを行うことができます。