Ａ社は、通常の設計オペレーターは5人の体制です。繁忙期に設計オペレーターを増員すると10ライセンスが必要になります。そのため、常に10ライセンスのサポート保守を契約するという無駄な運用費用に悩んでいました。

そこで、Ａ社は設計ツールのライセンス運用において、従来の「設備投資」としてのサポート保守から、クラウドサービスを「利用」するツールに切り替えました。

その結果、実稼働するオペレーターの人数に合わせた運用が可能になり、運用コストを削減できました。その上、浮いた費用で新たな製造ツールの導入が可能となり、生産性の向上につながりました。

メーカーから金型製作の依頼があったＢ社についてご紹介します。従来Ｂ社では営業マンがメーカーを訪問し要件を伺います。そして工数見積もりをするため、製品モデルデータと要求仕様書をB社の社内に持ち帰ります。

その後、社内にいる技術リーダーが要件内容を確認すると、金型の実現性に疑問が生じることが多々ありました。その要件が確定しなければ、営業は正確な見積もりを作成できません。メール、FAX、電話などで要件を確認し、要求仕様回答書を作成するまでに手間と時間がかかる状況でした。

そこで、Ｂ社はクラウドを利用し、従来、営業マンが持ち帰っていたデータをその場でクラウドサーバーにアップロードすることにしました。社内にいる技術リーダーはクラウドサーバーにアップロードされたデータをすぐに確認し、過去の類似品データを素早く検索、必要な情報を入手できます。また、不明確な点があった場合は、CADモデルに直接コメントを記入することにより、営業マンに的確な問い合わせもできます。

その結果、Ｂ社は工期短縮、メーカーは納期短縮となり、最終的に生産性向上につながりました。

中堅や中小などの企業規模では、IT管理や運用に関わる要員を専任にできず、兼任であったり、専任でも１人きりであったりすることも少なくありません。Ｃ社もまさにこのような状況です。システム障害時にはハードウエア（OS含む）復旧のみならず、アプリケーションなどの再インストール作業も発生します。これらの作業が全て担当者にのしかかっていました。

そこで、Ｃ社では自社サーバーを廃止することにし、全てのデータ管理をセキュリティーにも信頼がおけるクラウドにしました。

その結果、ハードウエアトラブル発生のたびにその対応に取られていた時間が削減でき、本来の設計業務に専念できるようになり、最終的に生産性向上につながりました。

Manufacturing-SpaceはNTTデータエンジニアリングシステムズが提供するクラウドサービスです。そして、Manufacturing-Spaceは、前述した「ものづくり産業」における課題を解決するだけではなく、「ものづくり産業」のさまざまなシーンを支援するサービスを展開しています。

昨今、熟練技術者のシニア化が進む中、技術伝承に悩む企業も少なくありません。例えば、CADのオペレーターでいうと、同じモデリングでも中堅者と熟練者では作業完了までに大きな違いがあるからです。

このようなケースではCADの操作履歴を分析することで、コマンドの使用数であったり使用するコマンド種類の違いであったりと意外な事実が判明します。そしてこれが後のIoTによる人材育成や技術伝承にもつながるのです。