1. 設計とは？
2. 金型の価値要件
3. 全体を見回す
4. 金型設計に正解はいくつもある
5. 情報収集を心がける
6. 金型設計の手順

1. 金型製作仕様書と成形品製品図
2. 成形品製品図の内容確認
3. 成形品形状の理解
4. 平面図のより正確な検討
5. 右側面図のより正確な検討
6. 正面図のより正確な検討
7. A-A断面図のより正確な検討
8. 下面図のより正確な検討
9. 表題欄記載事項の確認
10. 注記記載事項の確認
11. パーティング面の決定
12. ゲート構造と配置の決定
13. キャビティ充填の可能性の検討
14. キャビティレイアウトの決定
15. 必要型締力の検討
16. 必要射出容量の検討
17. 初期検討のまとめ

1. 成形材料の特性を把握する
2. キャビティ製作寸法の決定
3. キャビティ製作寸法の決定（特別な場合）
4. キャビティ製作寸法の補正
5. キャビティの分割構造の検討
6. ゲートとランナーの形状、寸法検討
7. 離型の検討（固定側）
8. 離型の検討（可動側）
9. エジェクターピンの配置検討
10. 梨地と表面処理の検討
11. 金型寿命の想定
12. まとめ

1. 射出成形機の金型取付仕様の確認
2. 入れ子サイズの検討
3. 可動側型板のたわみ計算
4. エジェクターストロークの検討
5. モールドベースの選定
6. 金型温度調節回路の検討
7. エアーベントの検討
8. 位置決め構造の検討
9. サポートピラーの配置検討
10. エジェクターガイドシステムの配置検討
11. メンテナンス性の検討
12. エジェクターピンの取付構造の検討
13. スプルーブッシュの配置検討
14. ロケートリングの配置検討
15. 金型構造図面の作図
16. 部品番号の付与
17. まとめ

　(事例)

1. 固定側入れ子の設計
2. 可動側入れ子の設計
3. 可動側バッキングプレートの設計
4. 可動側コアピンの設計（角ピン）
5. 可動側コアピンの設計（丸ピン）
6. 可動側コアピンの設計（丸ピン）
7. 固定側取付板の設計
8. 固定側型板の設計
9. 可動側型板の設計
10. エジェクタープレート（上）の設計
11. エジェクタープレート（下）の設計
12. スペーサーブロックの設計
13. 可動側取付板の設計
14. サポートピラーの選定
15. エジェクターガイドシステムの選定
16. スプルーブッシュの選定
17. ロケートリングの選定
18. エジェクターピンの選定
19. スプルーロックピンの選定
20. リターンピンの選定
21. リターンピン用コイルスプリングの選定
22. ガイドピンの選定
23. ガイドブッシュの選定
24. 冷却水孔用カプラープラグの選定

1. プレス加工とは
2. プレス加工の特徴

1. 材料の性質
2. 材料の種類

1. プレス加工の分類
2. 「切る」加工
3. 「曲げる」加工
4. 「絞る」加工
5. 「しごき」加工
6. 「張り出し」加工

1. 金型とは
2. 金型の種類

1. ダイセットパーツ
2. パンチとダイ
3. 部品の位置決め
4. 製品およびスクラップの除去
5. 材料および製品の位置決め

1. プレス機械の構成
2. プレス機械の仕様
3. プレス機械の種類
4. 金型の取付け

1. 付属機器・装置
2. 自動化装置
3. 安全装置