金型の構想設計から、金型詳細設計、そしてCAM用のデータを作成するには、製品形状に金型要件を盛り込み、キャビコア分割を行います。今回は、PL（パーティングライン）作成、キャビコア分割、PL面作成について、大幅な効率化を実現できるSpace-E V5 CCDのコマンドの運用方法をご紹介します。特にR17より多くの便利な機能が追加されます。

PLは自動で作成されるのが理想ですが、実際の金型設計では設計者の判断が必要です。「エッジをチューニング」コマンドでは、設計者がPLを判断しながら決定していく際に、半自動的にトレースできます。このコマンドでは、最大ギャップや最大角度を入力できるので、エッジが滑らかでない形状でも有効です。（図2）

PLを作成する場合、CATIA V5では通常、「抽出」や「リフレクトライン」コマンドを繰り返しながら作成していきます。これらのコマンドを統合した機能が、「パーティング ライン」コマンドです。「エッジをチューニング」、「リフレクトライン」コマンドの機能に加えて、製品面上にスプラインの作成、削除ができます。PL の検討・作成を、素早く、スムーズに行うことにより、リードタイムの短縮、工数の削減につながります。（図3）

「抜き方向」コマンドは、キャビコア面を分割するための機能です。ただし、面を指示して分割したり、手動で移動したりするので、製品形状によっては作業工数が多くかかってしまうことがあります。「キャビコア分割」コマンドは、PL を選択するだけで、キャビとコアに分割できる便利な機能です。（図4）

「パーティング サーフェス」コマンドでは、PLの基準となるスケッチを作成した後に、PL面を作成します。きれいな面を作成することはできますが、面ごとに方向や使用コマンドを選択するので、手数がかかります。「パーティング フェイス」コマンドは、PLを基準として法線方向にPL面を作成します。少ない操作でPL面を作成できますので、工数短縮につながります。また、複雑なPL面の初期検討などにも適しています。（図5）

CATIA V5でモデリングした場合に比べ、Space-E V5 CCDを用いてPL面作成からキャビコア分割までを行った場合、工数を大幅に削減できます。CATIA V5（MD2）の場合、パーティングを作成するためにコマンドを繰り返すことが多くなります。効率良くモデリングを行うためには、使用方法を十分に把握し、これらの機能を用いることが必要です。金型モデリングにおいても、適用箇所と運用方法を標準化することが重要になります。