図1は、加工工程作成のフローです。工数が多い箇所は、加工工程の追加や工程パラメータを試行錯誤している部分です。特に、工程パラメータを決定する場合、各オペレータのスキルによっては、何度もパラメータの試行錯誤を行うことになり、工数増加の原因となります。そこで、このような箇所をテンプレート化することで効果が期待できます。

加工熟練者のノウハウをナレッジ機能でテンプレートに盛り込み、加工工程の標準化や加工パラメータの自動決定、加工工程の置換を行うことにより、加工工程作成の自動化が実現され、工数が削減できます。（図2）

自動的に加工工程を作成するには、加工に必要な条件を標準化することが不可欠です。パブリケーション機能、ナレッジ機能を活用して、標準化された条件をテンプレートに盛り込むことで、加工に必要な条件を自動的に取得できます。また、3D形状加工のテンプレートを構築するには、対象となる製品形状（金型）の加工工程を整理する必要があります。（図3）

テンプレート化のポイントは、いかに汎用性を持たせるかにあります。テンプレートを活用するには、類似形状が一番適しています。製品は異なりますが、加工工程が類似するものも多くあります。また、同一製品でサイズの異なるものに、加工のテンプレートを流用できます。

PLM技術レポート第3回（本誌No.45）でご紹介したように、2次元形状では、加工要素を自動認識できる機能を実現しています（穴、ポケット、スロットなど）。また、単純形状であれば、加工工程は標準化しやすく、流用性が広がります。（図4）

3次元加工のパラメータを決定する場合、その判別条件を作成する必要があり、それは各工程において異なります。例えば、荒取りであれば、加工を追い込むためのワークサイズ、キャビ形状における島残しであれば、工具サイズを決めるための壁と島の距離（島の最小隙間）などの条件を定義する必要があります。加工工程の決定や、仕上がりを良くするための残り代の追い込み方や工程数などは、人の経験に依存している場合が多く、なかなか標準化できていないのが実状です。3次元モデルから必要な情報を取得するためのテンプレートを作成し、利用することもひとつの方法です。

加工パラメータを決定して自動変更させる部分には、ナレッジ機能を用います。ナレッジ機能では工程条件表や条件式を定義できます。図6は、モデルに付加したパラメータを参照して工具テーブルを選択している例です。

加工工程テンプレートは、パブリケーション機能とナレッジ機能を活用することで汎用性が高くなります。