一般的に2次元の金型設計から3次元に移行した場合、モデリング工数の増加により全体の工数が増えてしまいます。（図1）
前回は、その解決手法として、テンプレート設計の運用方法についてご説明しました。今回は、3次元金型設計の工数削減方法として、詳細なカスタマイズ手法についてご説明します。

テンプレート構築を含むカスタマイズは、「経験」と「ノウハウ」が重要になります。プログラムを用いて運用するためには、構築者が作りやすいようにするだけではなく、使用者（設計者）にとっても使いやすいようにしなくてはいけません。システム構築には、きちんとした手順（「設計」「製造」そして十分な「検証」）で行うことが重要です。

カスタマイズの検討で優先させることは、CADの機能を使用したカスタマイズをすることです。この利点は、メンテナンス性が良いことです。後で設計者が修正できるように構築することが重要です。
次にマクロでのカスタマイズの検討を行います。マクロを使用して、処理ができるかできないか、マクロを使用してカスタマイズをすることで対投資効果が出るかどうかなどを検討し、システム構築を行います。（図2）

さらに、マクロでは、1つの機能（コマンド）を作成することもできます。3次元設計では、属性を活かしながら設計を行っていきます。「部品表」や「図面枠」など、属性の受け渡しをするさまざまな機能を作成できます。

テンプレートモデルをカスタマイズする事例として「表示・非表示」機能をご紹介します。スケルトンモデルの表示・非表示をする際に、設計しているモデルとスケルトンモデルのCATPartが別の場合、表示・非表示を変更するための手間がかかります。そこで、表示・非表示のON・OFFボタンを作成し、リアクションの機能で表示・非表示をコントロールします。小さい機能ですが、構築しておくと作業性が向上します。（図3）

ナレッジは、構築が容易ですが、アセンブリ上の構成要素の表示・非表示の制御ができません。そのため、フィーチャ単位で表示制御を行う必要があります。マクロでは、構成要素の表示制御は行えますが、構築が容易ではありません。（図4、図5）
テンプレート構築の際は、メンテナンス性を考慮して、ナレッジをメインにカスタマイズし、高度な処理が必要になった箇所をマクロでカスタマイズします。

コマンドのカスタマイズ事例として、部品表作成マクロをご紹介します。最近のCADでは、部品表作成が標準機能としてありますが、作成される表が自社の仕様に合っていないため、機能を使用せずに、手作業で部品表を修正することがあります。
しかし、手作業の場合には、工数増や転記ミスなどの課題があります。これらの課題を解決するために、NDESでは、指定されたフォーマットに自動出力する機能を、マクロを用いてカスタマイズしています。（図6）

各部品から必要な部品属性情報を取得し、予めExcelで作成した部品表フォーマットに、部品の種類などでソートした順番で記載します。また、部品表で指定した図面番号を、3Dモデルデータ、2D図面にフィードバックする機能も、合わせて構築しています。