A：生産部は、設計～製造～金型検証までを担っています。その中でシステム課は、設計だけでなく組立、金型の検証を担当しており、金型製造の入口、出口を押さえています。製造課は部品製作を担当し、人数43名、工作機は70台以上を抱えており、常時1,000点の部品が加工現場を流れています。

A：1998年から他社製の工程管理システムを使っていましたが、日程計画の策定（山崩し）機能が十分ではなく、手作業で立案した日程計画と工程管理システムがはじき出した日程計画が大きく食い違っていました。そうなると、コンピュータの出した答えが信用できなくなり、苦肉の策として工程管理システムと手作業の合わせ技的な運用、すなわち工程計画と実績入力用に工程管理システムを使い、日程計画は手作業（Excel）で策定、という運用を長く続けてきました。さらに、現場に配置した実績端末のパフォーマンスの問題や、計画外の工程の実績を取れないなどの機能的な問題もあり、進捗管理も不十分なものでした。このように旧システムの仕様では、運用を充分に網羅できなくなったのです。いずれにしても、上記の運用により生産管理担当への依存度が大きく、仕事が集中しすぎてしまうという問題を抱えていました。

A：これまでできなかった実績管理がきちんとできるようになる、ということが大きなポイントです。前段取りや後段取りはもちろん、ワイヤー加工などでの中段取りの実績時間が正確に収集できる点は大きな要素です。また、Dr.工程PROは応用力がある仕組みであると感じています。当社では金型製品、金型部品以外に様々な製品を製造しており、それぞれ加工形態が違いますが、Dr.工程PROの仕組みは、そちらの部門でも活用できるのではないかと考えています。そのほか、処理スピードや見た目のわかりやすさなども重要なポイントです。

A：システムの活用範囲として、設計～製造～検査・出荷までをトータルに管理できるようにしたいですね。これまでも、出図前に設計担当と製造担当を交えて、設計レビューを行うなど、コラボレーションは進んでいますが、設計の進捗状況が把握できると、出図予定に合わせて、製造部門のスケジュールを組むなどの対応ができるので、リードタイムの短縮が図れると考えます。また、三次元データの活用も視野に入れているので、Dr.工程PROのファイルリンク機能をうまく使って、加工現場に三次元データを流す仕組みも検討したいと考えています。

要望としては、昨今の工作機の性能向上に伴い、どの工作機でも同じ加工ができるようになりましたが、逆にどの工作機を使うのが最も効率的なのかわかりにくくもなってきています。こういったところを支援する機能があるといいですね。