今回は「Dr. 工程lite」のお客様に、導入の経緯や目的とシステム選定の決め手、今後どのように活用していきたいか、などを中心にお聞きしました。

また「Dr. 工程lite」のオプションであるインターフェースプログラムについてご紹介します。

「Dr.工程lite」株式会社GMJ様＜旧社名 株式会社 合田鉄工所＞

■製造部について概要や役割を教えてください。

■「Dr. 工程lite」を導入する前の管理状況と問題点をお聞かせください。

導入前は工程の担当者が、部品ごとに加工スケジュールをEXCELで作成していました。納期としては、1つの金型で約2ヶ月のスパンがほとんどで、この加工スケジュールは、部品ごとに算出した実績工数を元にしていました。また、機械加工部門と仕上組立部門には、それぞれにスケジュール管理者が専任しており、別々にスケジュール管理していたので、進捗状況の把握も容易ではありませんでした。例えば、特急品が割り込んだ場合、納期にどれだけの影響が出るのかすぐに分からない状態です。これを改善するには、工場全体の進捗状況や負荷などが簡単に把握でき、営業的にもメリットを出せる全社的なシステムが必要でした。

■「Dr.工程lite」の導入の決め手は何でしたか？

以前から生産管理システムを検討していたので、デモを見るだけではなく、数社のメーカから評価版ソフトを借りて、短期間ですが実際に使っていました。その中で、「Dr. 工程lite」が当社の現状にマッチしており、一番使い易いと感じました。また、工程管理表が見やすかったことも決め手のひとつです。

■「Dr.工程lite」に期待することは何ですか？

■「Dr.工程lite」の導入の決め手は何でしたか？

機械別については、EXCELで作成したスケジュール表を使用していますが、近々、Dr.工程liteで作成した工程をもとに山崩し（自動スケジュール）したスケジュール表へ移行していく予定です。（当取材は、2007年5月初旬に実施）

実績入力については、パソコン操作に不慣れな作業者がいることもあり、まずは手書きで日報へ記入してもらい、担当者がまとめて入力しています。

実績集計では、工番（製造ＮＯ）ごとにかかった工数をパソコン上で確認しています。集計作業そのものは簡単になりました。今は、その実績をアウトプットする形式について社内で検討中です。

■今後の展望と「Dr.工程lite」へのご要望をお聞かせください。

実績情報の「見える化」が実現できるようになったので、この情報をもとに工程ごとの負荷を分析し、工程時間の効率アップを図りたいと考えています。これは、今後の人員配置や設備投資を検討する際の重要なデータになると思います。

要望としては、操作面で、「ガントチャート」で割付固定（機械とスケジュールの固定）を多用しているのですが、これを一括して解除したい場合があります。現状は１工程単位のみの割付解除になっています。

NDES→要望項目として、開発元へ伝えます。

ありがとうございました。

会社プロフィール

「Dr.工程lite」インターフェースプログラムのご紹介（オプション）

インターフェースプログラムには、情報取込と出力の2種類があります。これは、「Dr.工程lite」のデータベースとその他のシステムとの間で情報をやりとりするものです。また、インターフェースプログラムの実行は、時間を設定することで定期的に自動で行えます。

■取込オプション

設計情報などを活用する場合に、工程入力情報をCSV（カンマ区切りのテキスト）ファイルで取込むことができます。この工程入力情報には、次の3種類があります。

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