金型設計の業務においては、取引先から製品形状の3次元CADデータを受け取り、自社の3次元CADシステムに取り込んで作業することになります。このとき、取引先とシステムが異なると、IGESやSTEPといった中間フォーマットを介して受け取ることがよくあります。そのとき、3次元形状の表現方法の違いによるさまざまな問題が発生することがあります（図1、図2）。

また、他部門や取引先に3次元CADデータを渡すときも同様の問題が発生する可能性があり、その問題を解決するのはデータを受け取った側の作業となります。しかも、金型設計に入る前に無駄な工数がかかることになります。

Version 4.0の「データ品質チェックサービス」は、エリジオンの技術的な協力により実現できました。データ品質チェックおよび自動修復については、エリジオンの「CADdoctor」および「ASFALIS」のエンジンを搭載しています。

エリジオンは、独自の3次元データ処理技術によるパッケージソフト開発・販売に加え、形状処理技術を生かした顧客ごとの専用システム開発を行っています。製造業を中心としたソリューションの提供の他に、近年は3Dレーザースキャナーで計測した膨大な点群データの処理ソフトを開発し、顧客層は土木・建築・プラントメンテナンスなどに広がっています。

エリジオンの役割と3次元データの変換に関する考え方は以下の通りです。

• エンジニアリングプロセスの効率化のためには、上流工程から下流工程まで、一気通貫で3次元データを活用することが不可欠
• そうした中で、現在主要なものだけでも約10種類のCADソフトが普及し、さらに3次元データに関するファイル形式も多数存在。企業にとっては効率的なデータ活用が難しい課題の一つとなっている
• エリジオンは、これら種類の異なるデータを最適化することで3次元データに関わるさまざまな課題を解決するソリューションを提供する（図5）

緻密に設計されたCADデータは高品質な製品・部品の製造には欠かせません。ただし、データを用いたシミュレーションを行う際には、その複雑な形状ゆえに解析に膨大な時間を要する場合が多くあります。そうした場合には、シミュレーションに影響を与えない形状（フィーチャー）を削除し、シンプルな形状に修正することで、データ自体の容量が軽減され、解析にかかる負荷が低減されます。

金型を設計する際、テーパーをつけるために一旦CADデータから一部のフィレットを除去し、その後再度フィレットを作成するといった工程を踏むことがあります。そうした煩雑な作業が必要な場合にも形状簡略化機能は有効性を発揮します。

エリジオンの形状簡略化機能の特長は、CADデータに履歴がない場合でも、形状からフィーチャーを認識し、削除する点にあります（図6）。

製造プロセスにおいて、いかに設計変更を素早く、ていねいに後工程に伝達するか、また後工程からすれば、いかに設計変更の情報を迅速かつ正確に把握するかは恒常的な課題です。この問題に対するソリューションの一つが、エリジオンの形状比較機能です。

フェースやエッジの形状、位置の差異を色分け表示します。また、フィレットのR値や穴の半径など数値化できる差異についてはその値が表示されるため、正確に変更内容を把握することが可能です（図7、8）。