はじめに

ここでは、平成17年10月にリリースするSpace-E（Modeler Ver4.4、CAM Ver4.4、Mold Ver4.0）の新機能および改善機能について、その概要をご紹介します。

Space-E/Modeler Ver4.4

Space-E/Modeler Ver4.4の主な改良項目は、以下のとおりです。

【半透明表示機能】

【ダイナミックビューィングの高速化】

システム内部の描画用データベースの改造により、ビューィング時の描画データへのアクセス効率を飛躍的に向上させることができました。

これによって、文字・寸法線・記号など、たくさんの複合図形で構成される図面モデルで、約2.5倍～3倍、そして、シェーディングポリゴン（ファセット）が描画負荷の大部分を占める3Dモデルで、1.5倍～2倍程度の高速化を実現しました。

新しい表示用データベースは、要素数が増えるほど高速化の効果が顕著にあらわれ、また、表示マスクなどで描画データを限定しながら運用することで効果が拡大します。

モデルのタイプ	モデルサイズ	要素数	Ver4.3	Ver4.4	比率
図面（2D）	93.2MB	72,587個	19.649秒	6.579秒	33.50%
ソリッド（3D）	122MB	66,190個	28.541秒	9.284秒	32.50%
サーフェイス+図面（3D）	192MB	111,614個	24.735秒	11.677秒	47.20%

【トリム展開・フランジ展開機能】

成形品モデルのフランジの先端（境界）を、ドロー面や次工程の多段フランジに展開することができるようになりました。

成形品に穴が開いている場合でも断面長は直線で補間され、また、フランジが短い場合には、仮想的にフランジの先端を延長して展開境界を求めることができます。

【複合面沿いオフセット機能】

【複合面トリム機能】

【マルチ図面機能】

ひとつのモデルの中に、図面が無制限に作成できるようになりました。各図面は3Dモデルとの簡易連動機能を備えているので、図面化されたモデルにブレンドや勾配付けのような形状修正が行われた場合は、自動的に図面に反映されます。（必要に応じて連動を切ることもできます。）

作成中の図面は"図面管理ダイアログ"で管理できます。このダイアログによって、すべての図面の表題欄情報やコメントを一覧しながら作業図面を切替えることができます。

【3D寸法線機能】

3Dモデルに対し、直接寸法が記入できる3D寸法線と3D記号がサポートされました。裏文字となる寸法線や注記は自動的に画面から消えますので、画面は複雑になることはありません。

■寸法線および記号のタイプ

作成できる寸法・記号のタイプは以下のとおりです。

寸法線	直列寸法、並列寸法、累進寸法、点間寸法、 角度寸法、半径寸法、直径寸法、面取り寸法、座標寸法
記号	引出し注記、バルーン、面指示記号

■充実した編集機能

寸法線位置変更、寸法値位置変更、寸法値変更、寸法線分割・結合、バルーン、引出し注記の編集など、2次元製図機能に劣らない本格的な編集機能をサポートしています。

【拡張カバーリング機能】

（Global Deformationオプション）

Global Deformationオプションの拡張カバーリング機能に"オープンエッジの自動トレース機能"が搭載されました。この機能を使うと、穴を構成するエッジをひとつ指示するだけで、穴のバウンダリが自動認識されるので、とても簡単にサーフェイスモデルの穴を埋めることができます。

また、図11のように、カバーリング領域に対して参照カーブの一部がはみ出していたり、途中区間にしか定義されていない場合でも、システムが自動的に補間してぼかし面を挿入するようになりました。

Space-E/CAM Ver4.4

Space-E/CAM Ver4.4での経路作成の新規機能・改良機能、改良された加工シミュレーションや工程設計操作の内容をご紹介いたします。

【アンダーカット部対応等高線仕上げ機能】

【等高線螺旋荒取り機能】

【スジ彫経路作成機能】

【突き加工機能】

突き間隔の改良を行い、作成される経路の加工時間を短縮しました。凸凹形状の特性に合わせて、突きパターンを自動で生成します。また、凹形状の場合は、ボールエンドミルによる下穴加工経路を同時に生成することも可能です。

【回避最適化を行う補助機能】

製品形状を元に、回避動作の最適化を行う補助機能を追加しました。この対応により、経路編集を行った経路に対しても回避の最適化を行うことが可能になります。

【経路エディタと加工シミュレーション機能】

経路表示や加工シミュレーションを行う、経路エディタを改良しました。

■径補正経路対応

径補正コードを含む経路の表示・シミュレーションに対応しました。径補正コードを含む経路は、補正量を設定することで、径補正ＯＮの区間は指定値分オフセットされます。この対応により、径補正経路を含む工程の加工シミュレーションが可能になりました。

■トリム機能専用経路エディタ

容量が非常に大きい経路の編集用に、機能を限定した経路エディタを追加しました。既存の経路エディタと比べ機能は限定されますが、表示やトリム処理の高速化により操作性を向上させています。

【加工工程設計の改良】

■補助機能の3.5軸加工対応

補助機能の「投影」、「移動」で、主機能の座標系を考慮するようにしました。

【曲面チェック機能】

CAMの内部処理で使用する曲面データの不良面チェック機能を強化しました。トリムカーブデータの不整合などの理由で曲面データがSpace-E/Modelerで表示される形状と異なる状態でCAM計算に使用されてしまうような曲面の検出を可能にしました。

Space-E/Mold Ver4.0

Space-E/Mold Ver4.0の主な改良項目は、以下のとおりです。

【標準モールドベース機能】

双葉電子工業の標準モールドベースを、型番を選択するだけで自動モデリングすることができるようになりました。

モールドベースの構成部品として配置される、すべての標準部品（穴部品を含む）とプレートは、互いの位置がアセンブリ拘束されています。この段階で機構シミュレーション機能を使って金型の動作を確認したり、部品の位置寸法を変更することによって、金型をカスタマイズすることができます。

標準モールドベースの型番は、他の標準部品と同様に、部品表に出力することもできます。

【グループによる部品構成管理】

【簡易アセンブリ機能】

モールドベースに追加される金型部品は、配置されたプレートの基準面からの相対距離によってその位置が固定され、また、部品と穴部品はお互いの軸が一致するように関連付けられます。

このアセンブリ機能を搭載したことにより、例えば、プレートとの相対距離を変更するだけで金型部品の位置が変更でき、同時に軸拘束によって穴部品も連動するので、設計変更にも柔軟に対応できるようになりました。

また、プロパティウィンドウによって金型部品の寸法が変更された場合でも、それまでの拘束条件は新しい部品に継承され、関連する穴も開け直されます。

このように、部品間の拘束条件は、システムが自動的に設定し、必要に応じて更新しますので、殆どの場合、設計者はアセンブリ拘束を手動で定義する必要はありません。

【機構シミュレーション】

上述のように、モールドベース内の部品は、お互いの位置が拘束されているので、その拘束条件の範囲内で、金型の機構をアニメーションで確認することができます。

アニメーションのために、特別なモード設定（前準備）は不要で、任意の部品をマウスでつかんでドラッグするだけでアニメーションが始まります。

【組立て図作成機能】

【部品配置の操作性改善】

エジェクタピンやスプルーのように、配置するべきプレートが決まっている部品を配置する場合は、システムがプレート属性を参照して配置面を自動設定し、そこにワークプレーン（グリッド）を設定するようになっています。

これにより設計者は、配置面を正面に見ながら２次元的な位置を指示するだけで部品配置を完了することができます。

よく使う標準部品やアセンブリユニットは、新設された"部品パレット"に登録しておくことによって、ドラッグ＆ドロップで簡単に配置することができます。

"部品パレット"は、Modelerの標準機能としてもご提供するものですが、Moldではアセンブリユニットを扱えるように拡張しています。

【CAM穴連動機能の操作性改善】

加工対象のプレートをひとつ指示するだけで、関連する穴を自動検索して加工工程を作成することができます。従来のように設計者が加工する穴を選択したり、中間ファイルを作成する必要がありませんので、加工漏れを防止できます。

【穴フィーチャの自動認識機能】

IGESや各種ダイレクトトランスレータを経由して取込まれた穴属性の無いソリッドモデルでも、穴フィーチャを自動的に抽出して加工工程を作成することができます。穴の寸法（径や深さ）だけでなく、貫通穴（止め穴）、テーパ穴、キリ穴、Ｃ面取りなどの穴種までを自動認識することができます。

【プレート図自動作成機能】