金型の初期検討段階で、アンダーカット部分を簡単で確実に発見するための検索機能を追加しました。抜き方向に対する面の勾配角度を単純に評価するだけでなく、周囲の形状の影になる部分を確実に検出できます。

指示したフィレット面に、滑らかにつながっているフィレットのネットワークを自動検索して、それらを一括して削除できるようになりました。

また、自動検索したフィレットのネットワークを一旦削除して、指定した半径でフィレットを再定義することもできます。

ノンパラメトリックモデルに対して、柔軟な形状変更ができるようになりました。

Space-Eで設計した製品モデル、他CADから取り込んだ金型形状や製品形状などに含まれるフィーチャー（ボス・リブ・穴など）を指定して、ドラッギングや数値入力をすることで、簡単に平行移動や回転移動ができます。
これら局所的過ぎない局所変形機能は、ソリッドモデリングの作業効率を大幅に改善できます。

■DXF・DWG の読み込み

Autodesk 社の信頼できるツールの採用で安定したファイルの読み込みができるようになりました。
ファイル書式の解釈の違いに起因する変換トラブルを根本的に解決できます。

Version 4.9では、DXF 2004/2007/2010、DWGを新たに対応しました。

独立したサーフェイスモデルとして作成されたフィレット面を、簡単にソリッドモデルに埋め込むことができるようになりました。

従来は、フィレット面の端部を延長したり、キャッピング面を追加した後でソリッドに穴をあけてステッチし直す必要がありましたが、Version 4.9では、これら一連の作業を自動化しました。

フィレット面の端部がボディ面に達していない場合、自動でフィレット面の端部を延長してトリムし、ボディ面に埋め込みます。

折れた稜線をオフセットしたときに発生する、オフセット面どうしの自己干渉や隙間に対して、自動的なトリムやフィレット面の挿入ができるよになりました。これにより、境界が正確に一致した複合面モデルを作成できます。

不完全な面や微細な面が複雑に集まっていると、完全にトリム処理が行われない場合があります。その場合でも、該当面とトリム境界（周囲のオフセット面との交線）が同じグループに登録されるので、これを利用すると手作業でも簡単にトリムできます。

変形前後の変位量に応じて、変形面の表面を5段階のグラデーションで表示できるようになりました。

変位量を指定して、その値よりも大きく変位した部分だけを検索して表示することもできます。

測定データのように、変形前後のSTLの位相（拘束点の数や3角形の形）が異なっている場合でも、変位ベクトルを内部で自動計算して変形できるようになりました。

外側から眺めただけでは検出できない、モデル内部の薄肉部を確認できるようになりました。

肉厚がある表面を半透明で表示して、内部を透かして表示します。

金型の抜き方向（固定側・可動側）から面の全体が見えているかどうかで、それぞれをキャビとコアに分割する機能を追加しました。

面（の一部）が影に隠れて見えない場合は、スライドを構成する面として分類します。また、分類には判断不可面があります。

この分類は、両方から面が見つかる場合（隙間があいている面、欠落している面）や面が見えない場合（勾配が付いていない面）に使います。判断不可面の分類にしておくと、オペレータの指示に従って後で再分類できます。

縫合が不完全なサーフェイスモデルでもソリッド化レスで、簡単におも型形状を作成できるようになりました。

パーティングや成形品を構成する面を、あらかじめソリッド化しておく必要はありません。面の重なりや隙間が空いていても、そのままの状態を維持して分割します。

ユニットを構成するユーザ部品に対して、ユニット内で定義された変数の値に応じて部品の活動化を制御できるようになりました。
これにより、ユニット内での部品の差し替え、追加・削除を定義できます。

穴部品を含むユニットの配置時に、配置先となるプレート・入れ子に対して穴形状のブーリアン（差）を自動的に行うように改良しました。

金型設計者は、より実物に近い3D形状を確認しながら、設計・検討を進めることができます。部品の変更にもブーリアンの結果は連動します。

ユニット部品を仮配置して、設計を進める中で他部品との寸法の参照関係を確定していくという、ボトムアップの設計アプローチがあります。この設計手法を可能にするため、既に配置されているユニット部品の寸法との関連付けを手動で行うことができるようになりました。

寸法を関連付けた後は、どちらかの寸法や位置を編集すると、それと関連する寸法が連動します。

ユーザ部品は、その寸法を規定するために寸法テーブルを登録する必要があります。この寸法テーブルは金型設計者にとっては馴染みの薄いXML形式で定義されているため、登録作業が煩雑で、ミスが発生しやすいという問題がありました。

Ver4.5では、標準部品メーカが、カタログ本やインターネットで公開しているような簡略化された表形式で寸法を定義すると、寸法テーブルコンバータがXML形式に自動変換する機能を追加しました。

構想設計段階における金型の成立性を検証するために、製品とアンダーカット部の入れ駒との衝突を検出できる機能を追加しました。
入れ駒がアンダーカット部から抜けきるまでの干渉を検出することができます。

鋳造金型における冷却穴の検討機能を追加しました。

配置した複数の冷却穴が指定した範囲内で最も深く掘り込める位置を検索して穴を移動します。成形品に対して、金型の表面からのクリアランスを維持した最適な冷却位置を検討することができます。

穴表（CSV形式）を出力するとき、穴座標によって並べ替える機能を追加しました。

穴表の最後に、穴径に応じた“穴記号”（A1，A2・・，B1，B2・・）を追記できます。3Dモデルは、穴の加工原点に文字要素として“穴記号”を作成するため3D モデルと穴表を関連付けることができます。

形状を認識して加工工程を作成するフィーチャ加工機能を追加しました。

2軸加工をターゲットとし、3Dモデルから、穴、ポケットなどの加工部位を自動検出します。検出した加工部位は、加工フィーチャデータベースと照合され、加工方法、工具、切削条件を決定した加工工程が作成されます。

これにより、これまで3Dモデルから穴の加工位置やポケット加工の領域をマニュアルで抽出していた手間が省け、NCデータ作成の工数削減につながります。

干渉を考慮した底面を仕上げる経路を簡単に作成する機能です。
製品の穴部分を無視するので面倒な穴埋め作業がなくなり、短時間で経路を作成できます。

側面の高品位な仕上がりを実現する機能です。
エッジ部のダレ防止、径補正など側面仕上げに関わる多様な経路を作成できます。

隅部を指示し、部分的に仕上げる機能です。
前工具を指定することで、未加工部にのみ経路作成が行えるため、ムダの無い経路を作成できます。

底面を指示し、部分的に底面を仕上げる機能です。
前工具を指定することで未加工部にのみ底面仕上げの経路を作成できます。

等高線荒取りの最終輪郭を複数回で加工できるモードを追加しました。
これにより、最終の工具負荷を調整し、荒取り時にも仕上がり精度を意識した経路を作成できます。

等高線荒取りの加工モードに「ダウンカット」「アップカットに加え、「混在」を追加しました。

「混在」のモードでは、切削断面を最短で連結できるため、回避移動の少ない経路を作成できます。

これまで、等高線仕上げの未仕上がり部で、投影精度とモデル精度の関係から、立ち壁を倣う経路が作成されることがありました。
Version 4.9では、未仕上がり部の経路の動きを判断し、立ち壁に触れない経路を作成するように改善しました。

これにより、立ち壁部に加工跡が残るなど仕上がり品質に影響していた問題を解決できます。

加工面と加工方向を設定することで、5軸の面沿い経路が作成できるようになりました。

5軸特有のアプローチ、干渉チェック、回避、軸制御などもサポートするので、仕上がり精度の良い加工経路が作成できます。

5軸加工機能で作成した経路を回転コピーすることで、モデル全体の経路が作成できます。
1つの経路をコピーするので、加工部位の品質が統一でき全体的な加工品質も向上します。

5軸加工経路を囲んでトリムすることや、編集区間を指定して簡単にトリムすることができます。

トリムされた部分は、経路作成時と同じ工具軸方向のエアカットや回避移動する経路に編集できます。

編集の対象区間を指定し、切削方向に対する角度やマウスによる直間的な操作で、工具軸方向を決定して工具の傾きを編集することができます。
例えば、ホルダ干渉が発生している経路の工具軸を傾けて干渉を回避することが簡単にできます。