導入支援レポート（第11回）Space-E/Moldにおけるカスタマイズについて（2） | 人とシステム

No.64 | システム紹介

導入支援レポート（第11回）
Space-E/Moldにおけるカスタマイズについて（2）

製造ソリューション統括部
製造ソリューション部
コンサルティンググループ
橋口淳一

はじめに

前号（No.63）に引き続きSpace-E/Moldにおけるカスタマイズ手法についてご紹介します。3次元金型設計では、通常の機能を使用するだけでなく、システムをカスタマイズすることで運用の効果をさらに向上できます。

今回は、Visual Basic for Applications（以下、VBA）とFDLI（Space-Eのカスタマイズ言語）を活用した金型設計における効率化の手法についてご紹介します。

3次元設計における生産性の向上

3次元設計の生産性を考えた場合、「設計内における生産性」と「設計外における生産性」の2つに分けることができます。

まず、3次元金型設計を実現するためには、「設計内における生産性」を向上させる必要があります。その方法は2つあります。1つは、メリットをより向上させることです。3次元金型設計の実現によるメリットは、「流用設計に強い」「試行錯誤がしやすい」などがあります。

図1 VBAとFDLIを使用したカスタマイズ
（上図をクリックすると拡大図が表示されます）

もう１つは、その反対でデメリットを削減することです。デメリットは、「モデリングに時間がかかる」「操作が煩雑である」などがあります。このようにメリットを向上させて、デメリットを削減させるためには、お客様ごとにシステムのカスタマイズが必要になります。

図1は、Space-Eでカスタマイズした構築イメージを示しています。

VBAでGUI（Graphical User Interface）やデータベースを作成すると、設計ノウハウや設計手順をパラメータ化できます。FDLIは、3次元データから情報を取得したり、Microsoft Excel（以下Excel）で設計したパラメータで部品を作成したりすることができます。そのカスタマイズは、各種金型で対応することができます。樹脂金型だけでなく、ダイカストやプレス金型にも対応しています。

Space-E Ver.5.1の機能

Space-E/Mold Ver.5.1では、VBAを使った部品配置ができるようになりました。また、予約語も利用できます。この予約語で、部品配置の際にパラメータのリンクや拘束を自動作成できます。これにより、3次元金型設計におけるモデリングの手間を大幅に削減できます。

表1に、各機能における部品配置のメリットとデメリットをまとめています。目的に応じて各機能の使い分けを行ってください。

表1 各機能における部品配置のメリットとデメリット
種類	メリット	デメリット
ユーザ部品	部品を作成する工数が少ない。	部品を1つ１つ配置をする必要があるため、設計工数が多くなってしまう。
ユニット部品	部品の配置では、同時に関連する複数部品を配置できる。パラメータを1 つ変更するだけで、複数の部品のパラメータを変更できる。ノウハウを利用することで、設計の工数を削減できる。	汎用性が低くなる。拘束を作成したり、ナレッジを盛り込むのに時間がかかる。
コマンドからの部品配置	部品を作成する工数が少ない。自動的に長さの調整などができるため、設計の工数を削減できる。（設計支援機能）	使用できる部品のタイプが限定される。
Excelからの部品配置	自動的に部品を配置したり、試行錯誤するパラメータを利用できるため、設計の工数が少ない。	ユニット部品のノウハウに加え、プログラムを作成する必要があるため、データの作成に時間が相当かかる。