もう１つは、その反対でデメリットを削減することです。デメリットは、「モデリングに時間がかかる」「操作が煩雑である」などがあります。このようにメリットを向上させて、デメリットを削減させるためには、お客様ごとにシステムのカスタマイズが必要になります。

図1は、Space-Eでカスタマイズした構築イメージを示しています。

VBAでGUI（Graphical User Interface）やデータベースを作成すると、設計ノウハウや設計手順をパラメータ化できます。FDLIは、3次元データから情報を取得したり、Microsoft Excel（以下Excel）で設計したパラメータで部品を作成したりすることができます。そのカスタマイズは、各種金型で対応することができます。樹脂金型だけでなく、ダイカストやプレス金型にも対応しています。

Space-E Ver.5.1では、VBAを使用してSpace-Eを動作させたとき、穴演算ができる機能を追加しています。これにより、配置した部品の穴をあけることができるので、穴のあけ忘れのミスも防止できます。（図2）

さらに、VBAを使用して一括でブーリアン演算することで、手作業を削減することができます。

動的シミュレーションを行うときの問題点は、動作をさせる部品間のルール（パラメータのリンクや拘束）の作成に手間がかかることでした。Space-E/Moldでは、予約語を使用することで、その問題点を解決できます。

図3は、トランスファーのフィンガー機構です。VBAとFDLIを使用して、フィンガー機構の配置点とフィンガーの基準点をクリックすると、部品を自動配置できます。自動で幅や長さを変更するときには、サイズ決定の優先順位を決めることが設計ノウハウとして重要になります。

図4は、予約語を利用したガイドピンユニットの部品配置です。

ガイドピンユニットモデルには、拘束展開を組み込んでいます。この拘束展開により、パンチプレート側にガイドブシュが拘束され、ダイプレート側にガイドピンが拘束されます。

プレートと部品が拘束されているので、金型が開くとダイ側のプレートにガイドピンも追従して動きます。(図5）

図6は、Space-E/Moldの動的シミュレーションを利用した金型の機構解析です。VBAを使って配置した部品に予約語を構築できるため、手間をかけずに動的シミュレーションができます。

Space-E/Moldでは、Ver.5.1から複数のパラメータの設定ができます。また、シミュレーションの再生コマンドが追加され、再生速度の調整もできます。

これにより「部品設計」⇒「干渉チェック」⇒「再検討」……といった設計サイクルをスムーズにできるようになりました。