点群とSTLを、それぞれ点群要素、STL要素として、従来のワイヤ要素やフェイス・ボディ要素と同じように扱えるようにしました。

大量の点群を取り込んで、ノイズを取り除きながらSTLを自動生成したり、STLの局所的な凸凹（デコボコ）や欠落を専用の編集機能で修正したりすることもできます。

点群、またはSTL要素と、CAD面を重ね合わせて、双方のズレが最小になるように位置合わせすることができます。この位置合わせ機能は、合わせ方向（移動軸や回転軸）が限定されている場合にも柔軟に対応します。また、点群やSTL要素内の極端に大きなノイズ（特異点）は、位置合わせの計算対象から除外すことで、より正確に安定した位置合わせができるように工夫されています。

Modelerに組込まれたスプリングバック解析（ワンステップ法）によって、プレス成形品のスプリングバックの傾向を簡単に確認することができます。

スプリングバック後の形状は、STL要素として登録されますので、そのままベストフィット機能（前述）で位置合わせしたのち、レ・フィット機能に取り込んで、ダイフェースに対してスプリングバックを見込むことができます。

3D形状が変更されると、その投影図（図面）に引き出した寸法線・記号が自動更新されます。3D形状の変更によって、基準線が消失してしまった寸法線は更新することができません。

このような寸法・記号の更新漏れを防止するため、システムは更新不能な寸法線を検出すると、それを赤く強調表示してオペレータに手作業による修正を促します。

余肉面に展開されたトリムラインを、その部位によって異なるトリムコンディション（余肉面にトリム型の切刃が入る角度の大きさ）に応じて、カラーマップ表示します。基準軸を変更しながら、トリムコンディションの変化の様子を視覚的に確認できるので、プレス方向の検討に活用することができます。

金型部品メーカが販売している金型標準部品（約2700個）を、部品ライブラリに登録しました。お客様は、独自に作成した準標準部品と金型部品メーカの標準部部品を組み合わせて、独自のユニット部品ライブラリを効率的に構築することができます。

ひとつの部品に、標準の部品コードに加えて、追加工コードも定義できるようになりました。

すでに配置されているユニット部品を、他のユニット部品に置き換えることができるようになりました。置き換えられたユニット部品には、もとの部品の寸法や拘束条件が自動的に引き継がれます。

例えば、お客様の金型構想仕様書や穴表に従って金型を自動設計するといった、より高度なカスタマイズの要求にお応えするため、Excelのスプレッドシートに記述したVBスクリプトから、直接、ユニット部品の寸法や拘束条件にアクセスして、その値を変更できるようにしました。

ユニット部品の寸法や配置位置を編集する時の待ち時間を大幅に短縮しました。

下図にVer.4.5（前バージョン）とVer.5.0の編集時間の比較を示します。Ver.5.0では部品数の増加による編集時間への影響が大幅に軽減されています。

ユニット部品どうしの位置関係を拘束している距離や角度を、時間の経過に合わせて連続的に変化させることによって、金型の機構動作を画面上に再現します。機構動作中に部品どうしの干渉を検出すると、その場でシミュレーションを中断して、干渉箇所をハイライトします。

タイムチャートには、複数の部品の動きを時系列に指定できますので、例えば、型開きにおける、可動側ユニットの移動、その後のエジェクタユニットの移動という一連の動作をシミュレーションすることができます。

Space-E/CAM Ver.5.0では、今まで、多くのお客様からご要望いただいた2次元加工の自動化・省力化に取り組みました。また、主要なCAMエンジンを改良して経路品質や信頼性の向上に取り組みました。

形状認識によるフィーチャ加工機能

金型設計が3次元で行われるようになったことを背景に、多くのお客様から、その後の2次元加工も、従来のように図面や穴表を介するのではなく、直接3Dモデを活用することによって効率化やミス防止を図りたいというご要望を多くいただくようになりました。

フィーチャ加工機能は、こうしたご要望にお応えするために開発されたもので3Dモデルから自動抽出した穴やポケットに対して加工工程を自動作成することができます。Ver.5.0では、Space-E/Moldで設計された穴とポケットを統合し、同様の操作で加工工程が生成できるようになりました。

・色による加工情報認識

データ変換によって取り込まれた3Dデータに対しては、加工形状を自動認識するとともに、ソリッドの面についている色から、穴種や公差といった加工情報を認識して加工データを作成することができます。

フィーチャ加工機能は、加工形状を自動認識したり、Space-E/Moldの設計情報を参照したりすることによって、ひと通りの加工工程を自動生成します。しかしながら、特に複雑な複合段差形状になると、やはり熟練者が、加工効率や仕上がりを考慮しながら、加工工程を微調整しなくてはいけないケースがでてきます。

そのために、Ver.5.0では、まず、システムが自動生成した加工工程をフィーチャパレットに解りやすく表示して、さらにドラッグ＆ドロップを中心にした直感的な操作で、各工程の加工方向や加工順番を変更できるようにしました。

例えば、ポケット加工の前に穴加工を行いたい場合、フィーチャパレットに表示されたツリー上で穴加工工程をポケット加工工程の前にドラッグするだけで、加工開始高さが自動調整されます。

また、加工方向が変更可能な加工部位については、フィーチャパレットのツリー上から加工方向を変更できます。そのとき選択可能な加工方向をシステムがナビゲートします。

・干渉穴の確認と切削条件の変更

穴どうしの干渉を検索して表示することができます。また、交差部の切削速度を制御するG01の穴あけ加工にも対応しています。

3次元デジタイザなど測定器の普及を背景に、お客様からは、測定点から作成されたSTLを直接加工したいというご要望を多くいただいています。このご要望にお応えするため、Ver.5.0では、STLとCAD面が混在した3Dモデルに加工データが作成できるようにしました。

64ビットOSに対応していますので、大容量のSTLに対しても、ストレスなく加工データが作成できます。

使用工具、モデルの大きさ、その時使用可能なメモリの状態から、計算ピッチの上限値を表示します。これを参考にして適切なピッチを設定することができます。

ストックの精度が向上したことによって、必要有効長の算出やホルダが干渉した部位に対して、正確な経路編集が行えます。また、多軸加工時に高精度なストックで処理するモードを追加しました。

経路エディタで工具軸を編集するとき、工具の傾き角度を複数個所に設定すると、角度がなめらかに変化する経路ができます。

プレス金型加工に必要な3Dプロファイル加工と、経路作成が難しいとされる切り刃段差のアンダーカット部に対して、Tスロットで加工する経路が作成できるようになりました。