超高精度形状測定機

UA3P

超高精度形状測定機UA3Pは、接触式測定機の中でも、より高精度な測定ができます。その測定能力としては、最高精度0.01μm、最大傾斜75度で最大範囲200mmまでの測定ができます。

そのため、特に光学部品などで高精度な測定が求められるレンズ形状、レンズ金型では、UA3Pが標準的な測定機になっています。

簡単に装置について説明します。UA3Pの装置の中に、AFP（Atomic Force Probe）というプローブがあり、この先端にスタイラスが付いています。このスタイラスの先端がレンズの測定面に沿って動くことで、その長さを測長できます。

UA3Pは、20年前から開発している装置になり、この技術が他の機種のベースになっています。

UA3P-Lシリーズ

Space-Eによるカスタマイズの経緯

UA3Pでは、レンズ面の測定データと設計式を比較して評価をしていました。このレンズ面は滑らかな形状なので、意外と簡単に評価ができていました。

それが、UA3P-Lの販売を始めると、さまざまな形状の測定ワークがあるため、それに対して簡単に評価ができないという問題が発生しました。

例えば、フレキ基板用の抜き金型を測定ワークにした場合では、外周をスキャンした測定データと設計データを比較して形状を評価することになります。

これには、最初に測定データと設計データをフィッティングさせなければいけません。

そのためには、3Dモデルを使って立体面と測定データを重ね合わるとき、そのずれをサブミクロン単位で調整する必要がありました。

これは、レンズ面のフィッティングとは全く異なる技術になるため、いろいろな3D CADメーカにこのようなフィッティングが実現できるのかを相談しました。

ところが、サブミクロンの精度で3Dモデルを扱えるモデラーが見つからないという結果でした。調べたモデラーの多くは精度的な問題があり、どうしてもミクロンオーダーの誤差が発生するため評価には使えませんでした。

このようなときに、「INTERMOLD 2010（第21回金型加工技術展）」に行く機会がありました。

そこで、NDESにこの話をしたところ、Space-Eの3Dモデルであれば精度的に問題ないので、測定データの評価ができるのではないかという説明をしてもらいました。

それから、評価するための機能をSpace-Eでカスタマイズするという提案がNDESからあり、お願いすることになったのです。

Space-Eのカスタマイズ

カスタマイズの機能

まずは、業務に使える最低限の機能として、Space-Eでベストフィット機能と評価機能のカスタマイズをお願いしました。

ベストフィット機能というのは、3Dモデルと測定データの位置合わせをする機能です。

あるワークをスキャンしたとき、そのワークが斜めに置かれていた場合、測定データは斜めのデータになります。

その測定データの状態では誤差が正確に評価できないため、Space-E上で3Dモデルと重ね合わせるとき、これを平行に合わせて傾きを補正します。

カスタマイズの効果

これまで、UA3P-Lの測定データは、内部ソフトで評価をしていました。

この内部ソフトは、レンズを評価するための機能を基にしているので、1面を測定して評価するということを繰り返して、1面ずつの相対値しか見ることができませんでした。

また、測定面が3面以上になるとMicrosoft Excel（以下、Excel）で座標変換をかけながら誤差を見るという大変な作業になりました。

さらに、ワークが替わるたびにExcelのマクロを組み直す必要もあり、作業時間も3時間はかかっていました。

それが今では、Space-Eにデータを読み込んで、カスタマイズ機能を使えば誤差の結果が簡単に表示できます。

やはり、3Dモデルを利用しなければ測定データを評価することは難しかったと思います。

現在、お客様からいただいたパラソリッドデータをSpace-Eに取り込んで3Dモデルとして使っています。そして、プリミティブな形状に関しては、正確に評価できていることを確認できています。

また、実際に評価した後は、その結果をフィードバックして、金型であれば、職人さんがペーパーを掛け直したりしています。

今後の展開

評価機能の充実

通常の球面レンズよりも高い性能を持った非球面レンズは、CD、DVDなどの光ディスク、ビデオカメラ、携帯電話などに使用されています。

この非球面レンズも、以前は１個ずつ作っていましたが、最近では金型に何十個、何百個も配置して作っています。

そうすると、評価も単品ずつではなく、多面的な評価が必要になります。

現在、評価できるものは、金型やプリミティブ形状である平面、円柱、円錐、球に限定されていますが、最終的には、非球面レンズの評価をしていきたいと考えています。

そうなると、さらにモデルが複雑になってきますので、その対応を検討する必要があります。そして、NDESには、より直観的に表示できる機能を作成していただきたいと思っています。

NDESへ

我々の部署には、3Dモデルを扱えるソフトウェアのエンジニアはいますが、3Dモデルを扱える技術者が少ないのです。

そのため、3Dモデルを技術的に使いたいことがあっても、敷居が高く躊躇してしまいます。

組図を3Dで作っても各部品に展開すると2次元図面になってしまいますが、やはり、部品の干渉チェックなどは3Dでなければできません。

何をするにしても3Dが有利なので、誰でも3Dデータが扱えて汎用性があるツールがあればと常々感じていました。

NDESには、そのようなツールをお願いしたいと思っています。

おわりに

取材の後に、パナソニック ミュージアム 松下幸之助 歴史館に行きました。そこで年代ごとに並んでいる家電を見ながら、ものづくりの大切さを感じました。

作業ロボットプロジェクト様が開発されている超高精度形状測定機は、ものづくりを支える「Panasonic」ブランドです。そこに少しでもNDESがお役に立つことができれば幸いです。

この度は大変お忙しいところ、貴重な時間を割いてお話を聞かせていただき、ありがとうございました。

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