事業内容

当社は、プラスチック部品の金型の設計、製作および小ロットの成形を行っています。製作している金型は、インサート金型からアウトサート金型までプラスチック金型の全般にわたります。

当社の強みは、金型設計、製造、成形、検査までの一貫した体制を整えているところです。この強みを活かして、お客様にはプラスチック金型に関する企画およびご提案をさせていただいています。
現在は、自動車の部品関係が多くなっていますが、プラスチック部品の金型に係わることであれば、分野を問わずご対応いたします。

工場の設備は、マシニングセンター、形彫放電加工機、ワイヤー放電加工機、 NC旋盤、平面研削盤、汎用フライス、成形機などを備えています。
このマシンの台数は、従業員の人数よりも多く、各自が複数のマシンを使いこなしながら金型を製作しています。

クオリティの高い金型製作

当社は、金型の製作後には実際の成形機で部品を成形して検査を行っています。もし、検査で不具合が発生すれば設計にフィードバックして、お客様へ納品する前に修正しています。この検査では、成形条件まで考慮しているので、クオリティの高い金型を製作して納品することができます。

チームワークと技術向上への意識

当社は、従業員の全員が同じクオリティの金型を作ることができます。もちろん、それぞれの工程には責任を持っており、チームワークによる金型製作を行っています。さらに、小回りを利かせた柔軟な対応で、お客様からは、早い納期で精度も良いと信頼をいただいています。

常に、技術向上への意識は高く持っています。けれども、金型メーカーの技術として、特別なことを行っているとは思っていません。日ごろから「当社ができることは他社にもできる。」という認識で、現状に満足することなく、工夫して技術を磨くように心がけています。

Space-E導入の背景

2000年頃、お客様から複雑な3次元形状の依頼がありました。それは、当社がこれまで製作したことのない形状だったので、挑戦したいという思いがありました。ところが、その当時導入していた2次元CAD/CAMと3次元CAMでは製作が難しく行き詰まっていました。

それで、このとき3次元CADの必要性を強く感じたのです。それに、導入していた3次元CAMには、機能的な問題があったので、せっかく選定するならCAD/CAMが一体化したシステムが使いやすいと考えました。

ある展示会で、タイミング良くSpace-Eの詳しい機能説明を聞く機会がありました。もちろん、他のメーカーーのCAD/CAMも検討したのですが、この展示会がきっかけになり、Space-Eを導入することになりました。Space-Eを導入した要因は、システムの使いやすさとNDESのサポート体制です。Space-Eのメニューやアイコンなどは操作性に優れており、簡単に操作を覚えることができました。また、ソリッド、サーフェイスの両方が使えることも利点です。

Timon Mold Designer導入の背景

当社が流動解析システム導入の検討を始めたというのは、理由が 2つあります。

まず、ひとつ目の理由は、金型製作のトライ回数の削減です。
当然のことですがトライのサイクル数を削減できれば、効率良く金型製作ができます。それにより、低コスト、短納期も実現できます。

流動解析システムを導入すれば、金型の設計時に成形で起こりうる問題点を事前に検討できます。さらに、ランナー、ゲート、冷却などを最適化することで成形品の品質を向上できる金型が製作できます。

それから、ふたつ目の理由は複雑な構造の金型ではなく、シンプルな構造の金型を作りたいと考えていたからです。金型構造を簡素化することで、製作工程や日数が短縮できてメンテナンスも簡単にすることができます。

このような効果を期待して Timon Mold Designer（以下、TMD）を導入しました。TMDは、解析の専門知識がなくても設計者が樹脂流動解析を行うことができます。ゲート、ランナー、スプールの作成も簡単で、多数個取りやファミリーモールドにも対応しています。

Timon Mold Designerの効果

お客様は、納品した金型で成形の検査をされますが、当社でも検査を行っています。

お客様からデータをいただき、金型を製作していますが、不具合が発生することがあるため、成形の検査は重要だと考えています。

TMDでは、ウエルドライン、変形、充填不良、ヒケ、ガスなどの不良成形の予測を立てることができます。実際、これまで予測できなかった不良成形を見つけることができています。

また、TMDで不良成形を予測して、その対処法に基づいて手間をかけて金型を製作した方が、金型完成後に修正をするよりも作業の効率は向上しています。

それから、複雑な部品に対してですが、試作型の製作は、他の金型メーカーーで、量産型を当社に依頼される場合があります。そうなると、ゲート位置は試作型で既に決まっているため、いくらTMDで不具合を見つけても変更できなくなっていたので、お客様にそのことをご説明させていただきました。すると最近では、特に複雑で難しい形状は、試作型と量産型の両方を当社に依頼いただくことが増えてきました。これも、TMDを導入したメリットです。

トライ1回の金型製作

今後は、金型を 1回のトライで仕上げたいと考えています。最近、TMDの解析値と実際の結果が一致してくるようになりました。現在は、解析シミュレーションの精度向上を狙って、成形した検査結果とTMDの解析結果を蓄積している段階です。さまざまなケースを試すことで的確に不良成形の要因を予測して、設計段階で防止することが狙いです。

TMDは、次のバージョンでそりの予測が可能になったので期待しています。そり方が解析で予測できれば、それを見こして肉付けすることができます。もしも、設計で適切な肉付けができ、それが検査で問題なければ、さらに金型修正の手間が省けます。

解析結果でお客様へ提案

お客様も流動解析には興味を持たれているので、こちらからゲート位置やランナーのご提案をしたいと考えています。今後は、さらにいろいろな形状を試すことで経験を重ねていき、解析シミュレーションでお客様に信頼いただけるご提案を目標にしています。

Space-E、TMDを誰もが使えるように

Space-Eは、専任ではなく皆が使えるようにしていきたいと思っています。操作的にはSpace-EもTMDも簡単なので、コツをつかめばすぐに操作できます。これまでは、2次元的な考えだったので、それを3次元へと変えていけば早く使えるようになると思います。